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其原理基于光化学和热湿老化理论,通过循环执行以下两个关键过程来加速老化:
紫外线曝露:使用特定波长的紫外灯(主要是UVA-340或UVB-313)照射样品。
UVA-340:光谱在295-365nm与太阳光紫外线部分吻合好,主要用于模拟户外日光老化,测试耐光性。
UVB-313:发出更强的短波紫外光,加速性更强,但可能与实际日光对应性稍差,常用于测试材料的耐久性和质量控制。
潮湿冷凝:通过加热试验箱底部水盘产生水蒸气,在温度较低的样品表面凝结成液态水。这种冷凝过程能有效地模拟户外夜间或清晨的露水侵蚀,是造成许多材料水解老化的主要因素。
典型测试循环:例如,4小时UV照射(60℃) + 4小时冷凝(50℃),循环进行。
试验箱体:不锈钢内胆,保温良好,耐腐蚀。
光源系统:
紫外灯管:核心部件,8支标准配置(每侧4支)。寿命通常为1600-5000小时。
灯架/反射板:确保紫外线均匀地照射在样品表面。
加热与温度控制系统:
干球温度传感器:控制UV阶段的温度。
加热元件:用于达到并维持设定温度。
潮湿冷凝系统:
水盘与加热器:位于箱体底部,加热去离子水产生蒸汽。
样品架:设计成倒“V"型斜面,背面有冷却水通道。当样品正面被UV加热时,背面被冷却,促使蒸汽在正面凝结。
控制系统:智能控制器(触摸屏或按键式),用于设置和监控循环程序、温度、时间等参数。
安全保护系统:超温保护、低水位报警、漏电保护等。
ASTM G154:荧光紫外灯曝露设备操作的标准规程(广泛应用)。
ISO 4892-3:塑料实验室光源暴露方法第3部分:荧光紫外灯。
GB/T 16422.3:中国国家标准,等同于ISO 4892-3。
SAE J2020:汽车外饰材料荧光紫外线冷凝加速暴露试验。
以及众多行业标准,如涂料、纺织品、建材等行业的标准。
适用于对紫外线和潮湿敏感的材料质量控制、研发和耐久性评估。
涂料与油墨:汽车面漆、建筑涂料、户外家具漆的耐候性测试。
塑料与橡胶:汽车部件(保险杠、饰条)、户外建材(型材、管道)、电线电缆。
纺织品:户外帆布、遮阳篷、汽车内饰的色牢度和强度测试。
木材与木器漆:评估清漆和色漆的保护性能。
粘合剂与密封胶:老化后的粘结性能测试。
优点:
加速性强,效率高:能在几周内预测户外数年的老化效果。
操作简便,成本较低:设备购买、运行和维护成本远低于氙灯老化箱。
重现性好:实验室条件高度可控,测试结果可比性强。
专注于主要破坏因素:紫外线和潮湿是导致大多数材料户外老化的最主要因素。
局限性:
不模拟全光谱:缺乏可见光和红外光,无法测试与热量相关的热应力效应(如不同颜色吸热差异导致的)和某些光化学反应。
无法模拟降水冲刷等机械效应。(部分型号可加配喷淋功能,此时称为“荧光紫外/冷凝/喷淋试验箱",已超出“单功能"范畴)。
测试相关性需验证:对于某些特殊材料,其加速老化模式可能与真实户外老化的相关性需要先行验证。
| 特性 | 单功能荧光紫外线老化箱 (QUV) | 氙灯老化箱 (Q-Sun/Xenon) |
|---|---|---|
| 光源 | 荧光紫外灯(UVA/UVB) | 氙弧灯(全光谱,接近太阳光) |
| 光谱范围 | 窄,集中于紫外线 | 宽,覆盖紫外、可见、红外 |
| 主要模拟因素 | 紫外线 + 冷凝潮湿 | 全光谱光照 + 温度 + 湿度 + 喷淋(可选) |
| 测试重点 | 光化学老化、水解老化 | 综合光老化、热老化、湿气侵蚀、热应力、雨蚀 |
| 加速性与成本 | 加速更快,设备及运行成本低 | 相对较慢,设备及运行成本高 |
| 典型应用 | 材料耐UV和耐湿性快速筛选、质量控制 | 最终产品耐久性验证、颜色变化精确评估、研发 |
灯管类型选择:
UVA-340:用于大多数应用,特别是需要模拟户外日光老化的测试。
UVB-313:用于加速性要求高的耐久性测试或某些特定标准要求。
温度控制精度:确保温度均匀性和控制精度对结果重现性至关重要。
水质要求:冷凝用水必须使用去离子水,防止水垢沉积影响热交换和污染样品。
样品制备与放置:严格按照标准制备样品,并确保样品表面与灯管平行,距离一致。
标准遵循:测试程序(循环、温度)应严格遵循相关产品标准或协商一致的测试方案。
单功能荧光紫外线老化箱是材料耐候性测试领域中一款高效、经济、应用广泛的工具。它通过精准抓取紫外线和冷凝潮湿这两个最关键的老化因子,为材料研发、质量控制和耐久性评估提供了快速可靠的加速试验手段。在选择时,需明确测试目的、相关标准以及其与更全面的氙灯测试之间的互补关系。
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